防火玻鎂板生產工序介紹

玻鎂板的主要原料：氧化鎂（主要是輕燒氧化鎂粉），6水氯化鎂（俗稱鹵粉），木屑，珍珠巖，改性劑。配方很雜，配方只是起到指導作用，

主要還是要不斷的測試，驗證，改進，直到找出適合自己的生產方式和配方。大概工藝是：選料，配料，發泡，成型，保養，切邊，（深加工等）。

正規大廠都按成分、分批進行配料，許多中小型廠還停留在經驗配料上，不管什么成分的原料都用同一配料，造成產品質量相差較大。

　　改性劑：改性劑的使用千差萬別，有許多廠對改性劑的原理不清楚，配料復雜，重復使用同一類型的改性劑。有些廠什么改性劑也不用，

真正做到適應需要使用改性劑的廠家不多。

　　填充料：填充料是為了降低成本和改善性能而加的。目前主要分為5大類，即鋸末屑、農作物秸稈及谷殼、有機泡沫、珍珠巖及蛭石、

灰石灰粉或滑石粉。其他填料也有，但較少，如蔗渣、云母粉等。

　　攪拌：目前主要有三種方式：

方式是使用調速高速攪拌機，一臺或多臺攪拌機配合一臺成型機，所有攪拌一次完成；第二方式是使用二段式攪拌機，用兩臺或多臺攪拌機，

先攪拌料漿；將攪拌好的料漿注入下一級攪拌機，加填充料等進行第二次攪拌；第三種方式分面漿、中漿、底漿三次攪拌或面漿、底漿二次攪拌，

攪拌機形式有立式、臥式、重力或雙軸式。攪拌速度從35rpm～200rpm不等。

　　增強玻纖：目前全國玻鎂平板使用玻纖有四大類：高堿、中堿、高中堿混織、低堿。但目前使用量的為高中堿混織布。

原國家建材局建材生產發[1995]354號文，嚴禁陶土坩堝生產的高堿玻璃纖維用于建材產品增強材料。

　　成型工藝：目前全國有四種方法，最普通的一種即二層或多層玻纖布、一層漿、一層無紡布，該方法占70%的產量；

第二種方法是一層底漿、一層面漿、兩層或多層玻纖布、一層無紡布；第三種方法底漿、面漿、中漿、兩層或多層玻纖布，不用無紡布；

第四種方法與石膏板生產工藝相近，中間不變，兩面由紙面增強包裹。

　　初養護：有些廠恒溫養護12小時脫模。有些廠自然養護，夏天8小時可脫模，冬天3天才脫模，嚴重影響產品質量。

脫模后大部分廠都采用泡水方式進行后續處理。也有少數廠不采用這種方法，進而有所謂的泡水板和不泡水板之分。

　　切割：目前有封閉雙向切割和開放雙向切割，以及開放式單頭切割等方法。切割是保證外觀尺寸的關鍵，同時切割也是工廠最重要的污染源。